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| 品牌：生造机电 | 型号：SZ-GCS04 | 控制方式：手动 |
| 焊接原理：弧焊 | 可用焊丝直径：0.3-3.5mm | 3C证书编号：6386813 |
| 焊接材质：铝 | 保护气体类型：惰性气体 | 输入电压：220V |
| 频率：高频 | 额定输入电源容量：4KVA | 空载输出电压：220V |
| 输出电流调节范围：1-200A | 引弧方式：金属 | 额定负载持续率：60% |
| 功率：4000W | 效率：4000 | 功率因素：4000 |
| 绝缘等级：3 | 外壳防护等级：1 | 外形尺寸：580*270*410 |
| 用途：焊接 | 频段：100 | 焊咀对地电压：1mV |
| 工具净重：40Kg | 套装：全套 |
1 铝合金焊接的特点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
铝合金焊接有几大难点:
①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的障碍;
②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;
③铝合金焊接容易产生气孔;
④铝合金焊接易产生热裂纹;
⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形;
⑥铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4倍。因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
怎样才能很好的解决铝焊接的难题呢？答案当然是一款好的设备，目生造机电设备有限公司***研发的GCS04铝焊机，就是专门为广大客户解决铝焊难题的！
机器介绍：
产品技术优势：
一、采用美国进口高性能32位ARM处理器作为主控芯片，处理速度高达72MHZ，电流采样精准，焊接时间控
制精准，焊接过程中电流分区切换速度快。
二、采用进口高性能MOSFET,耐温可达150摄氏度，性能稳定。
三、控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，***产品的稳定性和质量。
产品功能参数：
一、点焊模式：多种焊接参数可调，进气时间（0.1S-2S）、电流上升时间（0-30%）、焊接电流（1-200A）、
焊接时间（1-500MS）、电流下降时间（0-40%）和延气时间（1-20S）。
二、连续精密焊模式：相对于点焊模式多了间隔时间调节（0.1-2S）。
三、***氩焊模式：在连续精密焊模式下将间隔时间调节为0即可。
四、连续精密铝焊模式：在连续精密焊模式下增加了清理电流（1-200A）和清理时间（10-90%）。
具体调节介绍：
一、进气时间（0.1-2S）焊接提前进气调节，有效排空要焊接部位的空气，***稳定起弧和抑制***起弧炸弧
现象。
二、电流上升时间（0-30%）调节可***起弧凹坑。
三、焊接电流（1-200A），起弧电流可以随意调节，分别焊接或修补不同工件。
四、焊接时间（1-500MS），调节此参数可以精准调节起弧后熔化金属的时间，***精密焊接，精准的控制热输
入量，***的降低产品变形量。
一、间隔时间（0.1-2S）连续精密焊接时，连续焊接脉冲停顿时间，大大提高精密焊接效率；调节到0时为***
氩焊模式，电流控制精准，放电电弧集中，完全超越一般氩弧焊。
二、清理电流（1-200A）,***功能，铝焊接过程中需要清理表面氧化膜，常规铝焊机的清理电流和焊接电流是
相同大小，清理效果好的时候钨极烧损严重；我司的可以单独调节清理电流，既***了清理铝表面氧化膜的效果，
又大大降低了钨极烧损，特别在小电流焊接时无需经常研磨钨极。
三、清理时间（10-90%），铝焊过程中调节此参数可以清理铝表面的氧化膜，***可靠焊接。
四、电流下降时间（0-40），调节此参数可***在焊接结束时产生凹坑。
五、延气时间（1-20S），焊接结束后延时保护气体，可***保护焊点不会氧化发黑。
